直線導(dǎo)軌是數(shù)控切割機(jī)最重要的部分。它是用于線性往復(fù)運(yùn)動的工具。該工具具有以前的直線軸承所沒有的較高的額定載荷，并且還可以承擔(dān)一定的負(fù)載。扭矩還可以在高負(fù)載條件下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動，使設(shè)備平穩(wěn)，準(zhǔn)確地運(yùn)行。

數(shù)控切割機(jī)上的直線導(dǎo)軌和直線軸是數(shù)控切割機(jī)的核心部件之一。它的功能是指導(dǎo)和支持。為確保數(shù)控切割機(jī)加工精度高，需要導(dǎo)軌和直線具有較高的導(dǎo)向精度和較好的運(yùn)動穩(wěn)定性。

最普遍的是由平面導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌以及循環(huán)滾子和平面導(dǎo)軌的組合形成的滾動體引導(dǎo)件。盡管有多種類型的導(dǎo)軌，但大部分的工作特性是相同的，為載體提供了一個光滑的移動表面。處理由機(jī)床切削產(chǎn)生的力以減小對被動加工零件的影響。

大多數(shù)導(dǎo)軌是直線運(yùn)動，少數(shù)是弧形運(yùn)動。直線導(dǎo)軌通過精確的加工程序與滾珠相結(jié)合。其運(yùn)動速度快，摩擦系數(shù)小，靈敏度高，滿足運(yùn)動部件的工作要求。滾動體如何與軌道表面接觸是最直接影響系統(tǒng)性能的主要因素之一。

直線導(dǎo)軌可以使CNC切割機(jī)獲得快速進(jìn)給速度。在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特征。那么我們需要如何調(diào)整直線導(dǎo)軌？

具體操作如下：

1.在導(dǎo)軌兩端擰緊1 / 2000mm標(biāo)準(zhǔn)鋼絲，調(diào)整導(dǎo)軌上兩個導(dǎo)向板上的調(diào)整螺釘，使導(dǎo)軌兩側(cè)與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲之間的距離為a一定的值，并將此距離用作標(biāo)準(zhǔn)距離。

2，用20N的拉力，拉伸精度為1 / 2000mm的鋼卷尺，兩端主，副導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機(jī)器的跨度，否則應(yīng)用整根導(dǎo)線調(diào)整導(dǎo)軌，同時調(diào)整導(dǎo)線以確保標(biāo)準(zhǔn)距離不會改變。

3.以1/10000毫米的精度測量主導(dǎo)軌和副導(dǎo)軌兩端的平整度，并調(diào)整導(dǎo)螺栓的高度以調(diào)整高度，使主導(dǎo)軌和副導(dǎo)軌的平整度兩端的導(dǎo)軌保持在0.5毫米以內(nèi)。

4.使用壓板壓縮端部的每個主軌道和輔助軌道，作為調(diào)整軌道水平和垂直水平狀態(tài)的基礎(chǔ)，主軌道和副軌道的平坦度以及主軌道和副軌道之間的間距子導(dǎo)軌。鋼軌的直線度是鋼。導(dǎo)線和導(dǎo)軌側(cè)面之間的標(biāo)準(zhǔn)距離是參考。

5.用調(diào)節(jié)銷和探針腳逐個調(diào)節(jié)每個主導(dǎo)軌兩端和標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩之間的距離，并將其調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)距離。

6.使用氣泡調(diào)平器調(diào)整導(dǎo)軌的水平和垂直水平。從導(dǎo)軌的一端逐漸校準(zhǔn)到另一端，然后測量兩個導(dǎo)軌的接頭，以確保它們處于水平位置。

7.校準(zhǔn)主，輔導(dǎo)軌后，小心擰緊導(dǎo)軌間的連接螺栓，用壓板壓住導(dǎo)軌。仔細(xì)檢查導(dǎo)軌是否允許移動或變形。導(dǎo)軌接頭的水平和側(cè)面應(yīng)保持光滑。

在日常維護(hù)中，我們也需要注意數(shù)控切割機(jī)直線導(dǎo)軌的維護(hù)，以保證設(shè)備的良好運(yùn)行。具體方法如下：

1.拔掉數(shù)控切割機(jī)的主電源，按下數(shù)控切割機(jī)的開關(guān)數(shù)次，釋放靜電。

2.拆下CNC切割機(jī)的導(dǎo)軌。用碎布仔細(xì)清潔導(dǎo)軌表面的油脂和積聚的廢物。

3.用手指用手指在線性導(dǎo)軌的表面涂上少許油脂，優(yōu)先選擇凹槽。

4，在直線導(dǎo)軌上滴幾滴潤滑油，然后多次來回移動直線導(dǎo)軌，以確保導(dǎo)軌的整體潤滑油無處不在。

5，安裝直線導(dǎo)軌。 然后打開數(shù)控切割機(jī)的主電源并按下數(shù)控切割機(jī)的開關(guān)。